Los materiales aquí listados son solo una pequeña muestra de lo que tenemos disponible para nuestros clientes. En caso de duda o de necesidad de otro tipo de materiales pónganse en contacto con nosotros. Por el momento esta es la lista de la muestra en que A&V les hemos preparado para satisfacer sus necesidades y deseos:
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IMÁGENES DE ACABADOS |
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GRANITO PROYECTADOMONOCAPA para RASPADOABUJARDADO |
LAVADO FRATASADOIMPRESO RODILLOTIROLESA GOTABLE |
Los morteros monocapa comprenden una familia de materiales de construcción listos para el
Empleo, sin más que añadir,
en el momento de la aplicación, que la
proporción de agua necesaria para conseguir en la pasta preparada la
consistencia que se desee.
Se trata de un mortero no tradicional coloreado que se
emplea para el revestimiento y protección
de las fachadas frente la lluvia. Su aplicación se realiza, por lo normal
directamente sobre la base o soporte consiguiéndose en a mayoría de los casos
el acabado final en la misma Operación de
puesta en obra.
Su formulación contiene además de los componentes
habituales de un mortero tradicional ( conglomerantes hidráulicos y arena, especialmente seleccionada) el añadido de otros
aditivos especiales tales como retenedores de agua, aireantes, hidrófugos de
masa, fibras, áridos ligeros, resinas, pigmentos etc. Que le confieren las
propiedades especiales que les diferencian de los morteros tradicionales.
Estos materiales aparecieron en el mercado hace unos 30 años
como respuesta a las graves limitaciones
para conseguir una buena calidad, que
presenta la preparación a pie de obra de los morteros tradicionales para revoco.
La superficie aplicada de este material en España se cifra
actualmente en más de 40 millones de metros cuadrados de terminados, realizados tanto en construcciones nuevas como en,
obras de rehabilitación de edificios antiguos, donde su adaptabilidad y fácil puesta
en obra los convierten en materiales idóneos para ello.
Se trata de un producto usado también en Europa. sobre
todo en Francia. donde se dispone de datos estadísticos, estimándose que el
mercado de los monocapas ha evolucionado de un consumo de 10.000 TM. en 1.970 a
800.000 TM. en 1.990, habiéndose realizado con monocapa en el año 90 el 80%
de las viviendas unifamiliares y el 30% de los edificios de viviendas.
Los acabados más frecuentemente utilizados en estos países son los acabados aspado y gota o tirolesa que se aplican con maquina de proyectar, frente al acabado piedra de proyección que era el acabado más aplicado en España. hasta hace poco tiempo, aunque la tendencia en los últimos años sea más hacia acabados raspados por la mayor posibilidad de colores entre otros motivos.
Los morteros monocapa como material de construcción. constituyen unos revestimientos, relativamente:
Ligeros: con valores de densidad entre 1.00 Kg./dm3 y 1,70 Kg./dm3
Elásticos: admiten sin fisurarse pequeños movimientos del soporte.
Impermeables al agua: Estos materiales constituyen en una barrera física eficaz que protege el soporte de la acción del agua de lluvia retrasando su penetración.
El grado (le impermeabilidad que se consigue con un revestimiento de monocapa depende del espesor aplicado y decrece exponencialmente a medida que se reduce el espesor . Durante cl periodo de lluvia. el revestimiento absorbe agua por capilaridad. que elimina en forma de vapor en los periodos secos. La velocidad de secado de este revestimiento, después de un periodo de lluvia, es en general superior a la de un revoco convencional.
Permeables al vapor Estos materiales tienen una porosidad suficiente como para permitir que el vapor de agua que se forma en el interior del edificio se elimine a través del paramento. Si el revestimiento no fuera permeable al vapor, la humedad, que en estas condiciones, quedaría retenida en la superficie de separación soporte/revestimiento. originaria al cabo de algún tiempo el desprendimiento del revoco. Para los monocapas el valor es de 4 a 15 veces el del mortero tradicional.
Resistentes: las resistencias mecánicas de los morteros monocapa son suficientes para resistir las solicitaciones mecánicas ( impactos, desgaste, etc.) a que están normalmente sometidos los revestimientos de fachadas.
Alta adherencia a la base o soporte, tanto en fresco (pegajosidad) como después de endurecidos.
Fácil mantenimiento: al tener el mismo color en todo el espesor del producto, este no se puede perder por el posible desprendimiento de la capa superficial como en el caso de las pinturas, por lo que no necesita ser renovado cada pocos años.. La suciedad anclada en la fachada se puede eliminar por un simple lavado de la misma con agua a presión en la que se añade una pequeña proporción de detergente.
De fácil y rápida colocación, por aplicarse en una sola operación con lo que se consigue un alto rendimiento de la mano de obra, también un ahorro adicional por el menor tiempo de utilización de los andamios.
Estas características son
estimadas cuando se trata de trabajos de rehabilitación y en general
para revestir paramentos de baja resistencia. donde la elección de estos
materiales sobrecarga menos el soporte previniendo
su desprendimiento.
Con estos materiales se pueden construir unos efectos estéticos
en la decoración de la fachada interesantes, cuando se elige acertadamente una
combinación de colores y acabados en los distintos paños y elementos de la misma ( molduras
de ventanas y balcones. Antepechos,
impostas. etc.)
Por el tipo de acabado que permiten realizar. los morteros
monocapa se dividen en dos grupos.
El acabado piedra proyectada se consigue por proyección sobre el mortero monocapa, una vez aplicado en fresco, de la piedra o china de proyección.
Este Sistema recuerda a un hormigón o mortero de árido lavado. realizado por un procedimiento más económico.
Las características que debe tener la piedra de proyectar son las siguientes:
Forma: machaqueo, sin lajas ni agujas.
Relación diámetro máximo / mínimo: 2,5 /1
Limpieza: tipo lavado. Finos: 1% máximo
Humedad: 1% máximo
Color según diseño. Clasificado por colores.
Cohesión interna: no friable durante el transporte.
Los tamaños normalizados que se han adoptado son los siguientes
| Fino | 3 a | 5 mm. |
| Normal | 3 a | 9 mm. |
| Grueso | 9 a | 12 mm. |
Estos tipos de acabado se consiguen sobre el material. después de aplicado y parcialmente endurecido.
Los acabados tradicionales comprenden los tipos más usuales siguientes:
Este tipo de terminación es el que más se parece a los revocos tradicionales. Su aspecto es el de un revestimiento liso, con pequeñas coqueras, que recuerdan el aspecto de a piedra abujardada.
Estas terminaciones se consigue por medio de la aplicación de la segunda capa de mortero que se proyecta con pistola y compresor o con una maquina de proyectar. Obteniéndose los diferentes efectos en función del espesor de la capa de mortero proyectado.
Se obtiene aplastando con la llana las partes más salientes de una capa de mortero proyectado, antes de su endurecimiento.
Los acabados lisos están generalmente desaconsejados, excepto para superficies pequeñas (marcos de ventaras. cornisas. etc) ya que es más difícil obtener una buena terminación que con los acabados habituales.
Los acabados más usuales son los siguientes:
Cuando el material aplicado sobre a base o soporte, alcanza un grado de endurecimiento y antes de que se forme la piel en su superficie, se proyecta sobre él manualmente el árido o piedra de proyección. cubriendo con esta la mayor parte posible de la superficie del mortero cuyas características se han mencionado anteriormente.
Se consigue dejando endurecer parcialmente el material aplicado sobre cl soporte entre 2 y 8 horas según sea el tipo de soporte y las condiciones ambiéntales, a continuación se raspa la superficie del revestimiento con una herramienta apropiada (llana de púas. hoja de sierra, filo de la paleta etc.
Finalmente se cepilla con el fin de eliminar las partículas sueltas que han quedado en la superficie.
Es necesario raspar completamente la superficie del revestimiento y siempre en el mismo punto de endurecimiento ya que si el material esta demasiado dujo, la tonalidad del revestimiento resulta más clara. como consecuencia de que el revestimiento se somete a una abrasión, y si por el contrario, está demasiado blando, la paleta puede arrastrar a parte del material, y además el revestimiento resulta con una tonalidad más oscura.
La ejecución de un acabado raspado es, por o general más laboriosa y de mayor dificultad que la de un acabado piedra.
Los acabados gota tirolesa ó rustico se consiguen proyectando, con una maquina de proyectar o pistola provista de un compresor, un salpicado del mismo material sobre la primera capa, cuando esta ha endurecido parcialmente (normalmente a las 2 o 3 horas de su ejecución) recibiendo las diferentes denominaciones en función del espesor del producto proyectado. Para conseguir un aspecto uniforme debe mantenerse constante la consistencia de la pasta , la presión del aire, la distancia y el ángulo de proyección para evitar diferencias en la estructura del relieve con los consiguientes cambios de tonalidad.
Se obtiene aplastando con la llana las partes más salientes del acabado rustico al cabo de una media hora de realizado éste.
Su ejecución es similar a hade un revoco convencional. realizándose en una sola capa. Este acabado se lleva a cabo (únicamente en superficies pequeñas tales como laterales de ventanas, cornisas etc.)
Los morteros monocapa en general pueden ser aplicados sobre
las bases o soportes siguientes:
Hormigón
Bloques de hormigón normal
Fabrica de ladrillo cerámico
Revocos de mortero de cemento
(no debiendo sor aplicados sobre revestimientos de yesos, pinturas, revestimientos plásticos, ni soportes hidrofugados superficialmente)
Así mismo los morteros monocapa , que utilizamos , disponen del sello de calidad, otorgado por el Instituto Eduardo Torroja con el DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA – D.I.T asi como el correspondiente. Certificado de Calidad ISO.
Realizando una exhaustiva labor tanto en el control de sus proceso de fabricación y selección, de sus materias primas, como en el seguimiento de la puerta en obra, así como la terminación definitiva de los trabajos de aplicación. Las materias primas utilizadas en la elaboración de nuestros morteros monocapa son de contrastada calidad, tanto los elementos de gran volumen, cementos ,arenas, áridos. etc., como por les aditivos de menor volumen, pigmentos. hidrofugantes, aireantes, retenedores de agua, etc.